Esiteks tooraine koostisosad
Kummivoolikute tootmismaterjalideks on peamiselt kumm, täiteained, tugevdusmaterjalid, lisandid jm. Vajalikud tooraine liigid ja proportsioonid määrake lähtudes kummivoolikute otstarbest ja jõudlusnõuetest. Seejärel veenduge koostisosade automaatse või käsitsi kaalumisega, et iga tooraine osakaal on täpne ja veatu.
Teiseks segamine
Lisage ettevalmistatud toorained segamiseks kummisegistisse. Mikser segab erinevaid tooraineid põhjalikult hõõrdumise, lõikamise ja muude meetodite abil, et tekitada soojust, soodustada keemilisi reaktsioone ja moodustada ühtlane segu.
Kolmandaks, ekstrusioon
Suru segatud kummimaterjal läbi ekstruuderi vormi. Ekstruuder soojendab kummimaterjali teatud temperatuurini, et anda sellele teatud plastilisus, ja seejärel ekstrudeerib selle vormi läbi stantsipea. Ekstrusioonvormimise stantsipead saab asendada vastavalt erinevatele suuruse- ja kujunõuetele.
Neljandaks, töötlemine ja vormimine
Kummivoolik pärast ekstrusiooni tuleb töödelda ja vormida, sealhulgas reljeef, kleepimine, trükkimine ja muud protsessid. Reljeeftrükk on mustri või logo pressimine vooliku pinnale läbi vormi, kanga kandmine vooliku pinnale selle tugevuse suurendamiseks ning trükkimine on teksti või mustrite trükkimine vooliku pinnale. Nende protsesside eesmärk on parandada kummivoolikute välimust ja kasutusiga ning parandada tarbijakogemust.
Viiendaks, fikseeritud pikkus
Mõõtke töödeldud vooliku pikkus ja lõigake see vastavalt erinevatele spetsifikatsioonidele, et tagada täpne ja vigadeta pikkus.
Kuuendaks, testimine
Kontrollige fikseeritud pikkusega voolikut, sealhulgas välimuse kvaliteeti, mõõtmete täpsust, füüsikalisi omadusi ja muid aspekte. Ainult range testimise abil on võimalik tagada vooliku kvaliteet ja see vastab standardnõuetele.
Ülaltoodud protsessivoo kaudu saame toota stabiilse kvaliteedi, pika kasutusea ja suurepärase jõudlusega kummivoolikutooteid. See on oluline meede ka kummivoolikute tootjatele toote kvaliteedi tagamiseks.
